コーティングをうまく使用して、工具寿命を30%延ばします

化学気相成長法(CVD)

CVDコーティングの一般的なプロセス温度は、HT CVDプロセスで900〜1050°C、CVDプロセスで720〜900°Cです。 基材は、炭化タングステン、工具鋼、高温ニッケル合金、セラミック、グラファイトです。 焼き戻し鋼の工具とコンポーネントは、希望の硬度を達成するために、コーティング後に熱処理する必要があります。

主な利点:

低ストレス

優れたコーティング密着性をもたらす拡散接合形状

高い耐荷重性

部品の形状に関係なく、優れたコーティング均一性

内径の部品を含む複雑な形状の部品のコーティングが可能

化学気相アルミナイジング(CVA)

CVA は、従来の包装、包装解除、スラリー技術に代わる、環境に優しく、より高性能な代替手段を提供する高度な技術です。 CVAは以下も保証します。

主な利点:

このプロセスは環境に優しく、廃粉を生成しません

蒸着プロセスの正確な制御

内部冷却チャネルをコーティングする可能性を提供します

広い表面に均一な厚さのコーティングが施されます

幅広い素材にコーティングできます

表面欠陥密度が低い

プラズマ支援化学気相成長法(PACVD)

PACVDプロセスは、200°C未満の非常に広い範囲のコーティング温度で、一般的な厚さは2〜3ミクロンの範囲で、導電性および非導電性基板に使用されます。 DLC コーティングは、乾燥状態または潤滑不足の状態でも優れた硬度、耐摩耗性、低摩擦係数を提供します。 コーティング構造は非結晶性で、約70%のsp3結合を含んでいるため、コーティングの硬度が高い(10-40 GPa)ことができます

主な利点:

豊富な基質

高精度基板が変形しない

後処理は不要

回転を必要としないガスプロセスで、3D形状を均一にコーティングします

沈殿物、プロセス、製品のためのグリーンテクノロジー

ダイヤモンドライクカーボン(DLC)

ダイヤモンドライクカーボンコーティング(DLC)は、PVDアーク放電、PVDスパッタリング、PACVDプロセスなど、さまざまな技術で成膜することができる。 さまざまな技術と成膜パラメータを選択することで、水素化DLCコーティングや非水素化DLCコーティングなど、さまざまな性能特性を得ることができる。 DLC コーティングは、摩擦、摩耗、腐食を軽減するために使用できる環境に優しいコーティングです。 また、導電率や濡れ性を変化させるためにも使用できます。 DLCコーティングの色(無煙炭から濃い黒まで)は魅力的であるため、時計製造、宝飾品、キッチンやバスルームのハードウェア、自動車の内装、銃器、その他の美観と性能の両方の装飾用途でよく使用されます。

主な利点:

低摩擦係数

優れた耐摩耗性

摩擦、冷間溶接、微振動摩耗に対する優れた保護を備えています

特定の腐食性媒体での腐食保護

無煙炭から深い黒まで、カラフルで魅力的です

レーザー焼入れプロセス

レーザー焼入れプロセスには、従来の熱処理技術に比べて多くの利点があり、経済的な観点から、生産性、生産性、製品品質が向上します。 多くの用途では、局所処理と低加熱により歪みが減少し、急速冷却により良好な微細構造が得られます。 レーザー表面処理は、固体変換プロセスと溶融プロセスに分けることができます。 前者にはマルテンサイト硬化、焼き戻し、フラッシングが含まれ、後者には再溶解、合金化、クラッディング、拡散硬化が含まれます。

主な利点:

耐摩耗性: レーザー焼入れの主な利点は、耐摩耗性の向上です。 その結果、摩耗が大幅に減少します。

より高い硬度: レーザー硬化した表面は研磨媒体よりも硬く、摩擦係数を下げることによって接着剤の摩耗も影響を受ける可能性があります。

表面疲労特性の向上: さらに、レーザー硬化により圧縮応力の増加により表面の疲労特性が向上し、支持力が加えられたヘルツ応力を超えるレベルまで増加します。