YG-1は世界最大のエンドミル製造・販売業界のトップ5企業の一つであり、韓国最大の工具製造会社である。
YG-1は、38年にわたる専門的な技術知識により、製品の多様化を拡大してきました。
設立
国内エージェント
認証

旋回

製粉

ドリル

ねじ

ツールシステム
年間37%の成長を継続

YG-1は厳格な品質検査基準を維持しています
米国の連邦基準よりも公差が低くなっています。
YG-1が初めて始まったとき、製品の100%が米国に輸出されていたからです。
顧客の信頼を築く能力

YG-1は高効率です
納期短縮のための物流・システム、
お客様の継続的な信頼を獲得しました。
人材と研究開発への無限の投資

YG-1 継続的な研究開発と人材投資を通じて、
柔軟性と顧客満足度を維持します。
自動車のエンジンブロックやブレーキディスクなどのねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄部品のねじ切り加工
真鍮製バルブと青銅製ベアリングハウジングのスルーホールタッピング
損傷したねじ穴を迅速に修復
穴の深さ≤直径の3倍
手動潤滑など
普通ボール盤/ビンテージCNC
ギアボックスハウジング位置決め穴のバッチ処理
ポンプ本体バルブ穴のメンテナンス

鉄鋳物が詰まっている
推奨されるタップタイプ:
ストレート溝タップ
典型的な解決策:
YG-7シリーズ+高圧エアガンチップ排出
技術的利点の比較:
TiCNコーティングにより、鋳鉄の加工寿命が3倍に延長されます。
ステンレス鋼のねじ山にはバリが多い
推奨されるタップタイプ:
チップタップ
典型的な解決策:
V-CUTエッジ+硫黄含有切削油
技術的利点の比較:
従来のタップよりもテーパー破損率が67%低い
アルミ合金の薄肉部品が変形する
推奨されるタップタイプ:
蛇口を握る
典型的な解決策:
ナノコーティング+精密な底穴制御
技術的利点の比較:
ねじ疲労強度が40%向上
チタン合金の深い止まり穴の切りくず除去が難しい
推奨されるタップタイプ:
スパイラルタップ
典型的な解決策:
45°ねじれ角+内部冷却ツールホルダー
技術的利点の比較:
止まり穴加工効率が50%向上

リニアチップ排出シュート、強力な汎用性
鋳鉄(ねずみ鋳鉄/ダクタイル鋳鉄) - ショートチップアルミニウム合金(ADC12など) - 真鍮/青銅
鋳鉄:10-15m / minアルミニウム合金:20-30m / min
ピッチ× 1.0mm/rev
油性切削液(鋳鉄)エマルジョン(アルミニウム合金)
深穴加工を避けるための頻繁な引き込みと切りくず除去(≤3×D)

TiCN / AlCrN / DLCおよびその他の複合コーティングは、硬度が30%〜50%増加し、高温耐性が1100°Cに達し、摩擦係数が0.08(業界平均0.15)に減少し、ナイフの固着やコーンの破損のリスクを低減します

両刃ベルト/可変ねじれ角/チップブレーカーなどの特許取得済みの設計は、さまざまな材料特性に適応しており、コアの曲げ強度は競合製品よりも25%高く、深穴加工はより安定しています

粒径0.5μm:業界平均の1.2μmよりも密度が高く、チッピングエッジ耐性が40%高く、曲げ強度3800MPa:HRC60(業界標準HRC45)以下の焼入れ鋼加工に適しています。

厚みのあるコア径+振動減衰溝:深穴加工の高調波振動を抑制し、工具寿命を延ばし、両刃ベルトガイド:加工安定性を高め、偏心誤差を70%低減
特別割引(1,000本以上)
品質へのこだわり(未使用品のみ)
ロジスティクス追跡
在庫かんばん

包括的なツールコストを30%〜50%削減
(寿命延長+スクラップ削減による)

処理効率が40%〜200%向上
(特にステンレス鋼/チタン合金のシーン)

選定からアフター技術まで、
中小規模のお客様の技術的敷居を下げる