塗装が必要なすべての鋼表面は、塗装する前に錆、スケール、グリース、ほこり、汚れ、塩分、汚れを取り除く必要があります

錆を除去する前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、蒸気などを使用して、鋼部品表面のグリースや汚れを除去します

塗装する表面とショットピーニングまたは手動錆によって塗布されたプライマーとの間の時間間隔は6時間を超えてはなりません

リベットで留められた部品が互いに接触する表面は、接続前に厚さ30~40μmの防錆塗料でコーティングする必要があります。 ラップの端は、塗料、パテ、または接着剤で閉じる必要があります。 損傷したプライマーの加工または溶接による再塗装

記載されていない形状公差は、GB1184-80 の要件を満たす必要があります

組み立てる前に、すべてのチューブをバリ、バリ、面取りから取り除く必要があります。 圧縮空気またはその他の方法を使用して、パイプの内壁に付着した破片や浮遊錆を取り除きます

組み立て前に、すべての鋼管(プレハブパイプラインを含む)を脱脂、酸洗、中和、洗浄、防錆する必要があります

組み立て中は、パイプクランプ、ベアリング、フランジ、ジョイントなどのねじ接続で固定された部品を緩めないように締める必要があります

プレハブパイプの溶接部分は耐圧試験を受ける必要があります

パイプを交換または移管するときは、破片が入らないようにパイプライン分離ポートを粘着テープまたはプラスチックパイプで密閉し、ラベルを結ぶ必要があります

記載されていない形状公差は、GB1184-80 の要件を満たす必要があります

溶接する前に、欠陥を完全に取り除き、ベベル面が滑らかで滑らかで、鋭い角があってはなりません

鋳造部品の欠陥に応じて、溶接領域の欠陥にはシャベル、研削、カーボンアーク放電を使用できますつり上げ、ガス切断または機械加工、およびそれを除去するためのその他の方法

溶接部や面取りの周囲20mm以内の粘着性のある砂、油、水、錆などの汚れは徹底的に掃除する必要があります

溶接の全プロセス中、鋳物の予熱領域の温度は350°C以上でなければなりません

可能な限り水平位置で溶接する

溶接を修理するときは、溶接棒があまり揺れないようにしてください

鋳鋼の表面を積み重ねて溶接する場合、溶接ビード間の重なりは溶接ビードの幅の1/3以上でなければなりません。 溶接肉はいっぱいで、溶接面には火傷、亀裂、明らかな結節がありません。 溶接部は美しい外観を持ち、噛みつき、スラグ、気孔、亀裂、飛散などの欠陥はありません。 はんだ付け波は均一です