適切な切削工具を選択するには、形状だけでなく、工具を加工タスクに正確に適合させることも重要です。 このガイドでは、最も一般的に使用される 3 つのフライスを比較します。

• エンドミル
• ボールエンドミル
• 正面フライスカッター

それらの利点、弱点、および最良の使用例を分析して、工具の損失を減らしながら、より高速でクリーンな加工を実現できるようにします。

 

1. エンドミル - CNC 加工の「主力製品」

最適な用途:

• 輪郭(外縁)
• スロッティング加工
• キャビティフライス加工
• ステップ加工

一般的なタイプ:

• 2枚刃(アルミ合金用)
• 4つのエッジ(スチール用)
• 可変ブレードピッチ(びびり防止)

利：

• 汎用性の高い
• 鋭いエッジとコーナーがあります
• 幅広い材料適応

⚠️ 制限：

• 3D表面加工には適していません
• 角にナイフの跡が残りやすい

 

2. ボールエンドミル - 3D輪郭および表面彫刻用

最適な用途:

• 3D表面フライス加工(金型、金型)
• 複雑な曲線仕上げ
• 面取り丸めなし

動作原理:

円形の先端により、複数の小さな送りパスで滑らかな曲線加工を実現します。

利：

• 表面仕上げは優れています
• 鋭いエッジやコーナーがなく、工具の応力を低減します
• 金型製造の必需品

⚠️ 制限：

• 荒加工効率が低い
• 鋭利な内角加工ができない
• 平底エンドミルよりも損傷しやすい

  

3. 正面フライス - 広い領域から材料を除去するための鋭利な工具

最適な用途:

• 大面積平面フライス加工
• 材料除去
• 表面レベリング

ツール設計:

通常、交換可能なものを備えたマルチブレード構造超硬カッタービット。

利：

• 非常に高速な材料除去
• 良好な表面仕上げ
• 交換可能なツールヘッドにより、工具寿命が長くなります

⚠️ 制限：

• 限られたスペースや限られたスペースでの使用には適していません
• 工作機械の剛性の高い設置が必要です

 

比較表

特性	エンドミル	ボールエンドミル	正面フライスカッター
ベストユース	輪郭	3D輪郭	フラットフライス加工
シャープで角張った	はい	じゃない	じゃない
終える	よし	たいへん良い	たいへん良い
工具コスト	$–$	$–$$	$$(カッターヘッド付き)
一般的なアプリケーションシナリオ	あらゆる種類のワークショップ	金型ワークショップ	生産ワークショップ

 

ツールの選択

処理ニーズ	おすすめの包丁
90°の直線壁を持つ平底キャビティ	エンドミル
サーフェス3Dパーツ(タービンなど)	ボールエンドミル
ビレット表面の高速フライス加工	正面フライスカッター
角が丸みを帯びたインテリアの特徴	ボールエンドミル
表面仕上げ	ボールエンドミル/フェースミル

 

プロのヒント

• エンドミルを日常の加工に優先し、より良い表面仕上げや3D形状の加工が必要な場合にのみ他の工具を交換します
• ボールツール工具は、形状が特殊な場合にのみ使用され、切削速度が遅くなります
• フェースミルはしっかりと取り付けられ、安定した加工にのみ使用する必要があります
• 大量加工の場合は、費用対効果を高めるために刃先交換式フェースミルを選択してください

 

カム(CAM) 統合のヒント

ほとんどの CAM ソフトウェアは、次の機能をサポートしています。

• 工具形状に応じたツールパスの自動最適化
• さまざまな工具タイプに最適なイン/バック戦略を選択
• 残高のシミュレーション(特にボールエンドミルの場合)

 

ボールヘッド仕上げプログラムを実行する前に、必ず3Dツールパスをシミュレートしてください。

 

概要

各ツールには独自の利点があります。

• エンドミル:万能工具 - 最適な工具
• ボールエンドミル:複雑な表面用 – 仕上げ用
• フェースミル:大面積加工用 – 材料除去(MRR)の最大化

各タイプの工具をいつ使用するかを知ることで、部品の品質を大幅に向上させ、サイクルタイムを短縮し、工具コストを削減できます。