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2025.9
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多 結晶立方晶窒化ホウ素多結晶立方晶窒化ホウ素は、高圧高温条件下で焼結して作られた耐摩耗性材料で、その特性はダイヤモンドに近いです。
PCDと比較して酸化温度が高く、材料は非常に高い硬度(Hv4500)を持っています。赤色の硬度耐酸化性(摂氏1350度以下では鉄(Fe)と反応しない)。 したがって、高硬度合金鋼の加工では、粉末冶金部品、鋳鉄、その他の材料、PCBNで作られた工具は、優れた切削性能と優れた耐用年数を備えています。
PCD&PCBN製造
切削工具の材料特性
PCD/PCBN適応材料
●硬化鉄系材料(HRC45)以上:
工具鋼(AISI/SAE)
M-2、M-42、T-15、O-2
(JIS)
(SKH9、SKHIO、-)
A-2、D-2、S-5
(SKD12、SKD11、-)
合金鋼(AISI / SAE)
1055、4140、4340、8620、52100
(JIS)
(S55C、SCM440H、SNCM439、SNCM220、SUJ2)
鋳鉄：
コールドショック鋳鉄、硬質ニッケル鋳鉄
●超合金(HRC35)以上:
コバルト金合金：
ステライト、コイマネー、ウォレックス
ニッケル基合金:
インコネル、ルネ、モネル、インコロイ、ワスポロイ
高コバルト粉末金属
PCD/PCBN旋削条件
PCD/PCBN ツールの利点:
● 生産性の向上:
1.公差を長期間維持する、つまり加工の精度を向上させます。
2.研削の代わりに旋削します。
3.切削速度とワーク除去率が向上し、生産性が向上します。
4. 比較タングステンカーバイドまたは、セラミックナイフはブレードあたりの出力が高くなります。
5. 高投資機械のコストのかかるダウンタイムを削減します。
●精度:
1.金属組織的損傷を軽減します。
2.切削加工により、超硬ワークピースに良好な表面粗さを得ることができます。
3.刃先の摩耗が少なく、正しい公差を維持するのに長い時間。
4.刃先が摩耗しないため、片方の刃先が最後まで維持され、加工中に刃先の摩耗を調整または補正する必要はありません。
