固定周期はCNCコード(Gコード)は、穴あけやタッピングなどの反復加工操作を簡素化します。 固定ループを使用すると、複雑なツールの動きをわずか数行のコードで完了できます。

 

固定サイクルとは何ですか?

定常サイクルは、あらかじめ定義された動きを実行しますCNCプログラム一般的な種類の運動には次のようなものがあります。

• ドリル
• タッピング
• つまらない
• ペックドリル(セグメントドリル)

すべてのモーション命令を行ごとに記述する代わりに、1つのGコードで加工シーケンス全体を完了できます。

 

ユニバーサルフォーマット

G8X X__ Y__ Z__ R__ F__

コード	説明
X、Y	穴の座標
Z	最終加工深さ
R	工具戻り高さ(安全高さ)
F	送り速度

 

一般的に使用される穴あけ固定サイクル

G81 – 簡単な穴あけ

G81 X10 Y10 Z-15 R2 F150

 

移動プロセス：

1. ツールを R2 にすばやく移動します (戻り高さは 2)。
2. F150 (送り速度 150) で Z-15 に送ります (加工深さ 15)。
3. R2 への迅速な復帰。

G83– ペックドリル(深穴加工)

G83 X0 Y0 Z-30 R2 Q5 F100

 

主なパラメータ:：

• Q5: ペックあたりの深さ (フィードあたり 5mm);
  コア機能::切りくずを除去し、切りくずの蓄積による加工精度に影響を与えたり、工具の損傷を回避するために、各つつく穴の後に工具をわずかに戻します。

G73– 切りくず破壊穴あけ

G73 X20 Y10 Z-12 R2 Q2 F120
コア機能::高速小つつきを使用すると、工具が完全にR高さに戻ることはなく(小さな持ち上げのみ)、G83の加工速度よりも速く、主に切りくず破壊が必要な浅穴加工に使用され、長い切りくずが工具に絡まるのを防ぎます。

G84- タッピングサイクル

G84 X0 Y0 Z-10 R2 F100

 

コア機能:：

• 送り運動はスピンドルの回転と厳密に同期しています(工作機械のスピンドルにはエンコーダーを装備する必要があります)。
• リジッドタッピング(ハードタッピング)の場合、ねじ穴を直接加工できます。
  ループ命令を取り消す：G80(実行後、固定サイクルは終了し、ツールは初期状態に戻ります)。

 

例: G81 を使用した穴あけアレイの加工

G90G98G81Z-10 R2 F150 ; 初期化:絶対座標、初期高度に戻り、G81ループを開始します

X0 Y0 ; 最初の穴の座標(X0、Y0)

X20 Y0 ; 2番目の穴の座標(X20、Y0)

X40 Y0 ; 3番目の穴の座標(X40、Y0)

 

G80; 固定ループをキャンセルする

 

コードの説明：

• G90:絶対座標プログラミング(工具位置は工作機械の原点に基づいて計算されます)。
• G98: 加工完了後、工具は初期の Z 高さ (安全な高さ) に戻ります。
• G81: このループ命令は、書き換えることなく、後続のすべての X/Y 座標点で有効になります。
• G80: 後続の作業がサイクルの影響を受けないように、穴あけサイクルを終了します。

 

固定周期集計表

コード	サイクルタイプ	適用可能なシナリオ
G73	高速でつつく	浅穴加工、切りくず破壊のニーズ
G81	通常の穴あけ	標準深さ穴(特別な切りくず破壊/切りくず排出要件なし)
G83	ペックドリル	深穴加工(切りくず排出が必要)
G84	タッピング	ねじ穴加工(リジッドタッピング)
G80	サイクルのキャンセル	固定サイクルの終了

 

G98 と G99 – ツール返却モード

コード	意味
G98	加工後の初期Z高さに戻る(安全な高さ、マルチステーション加工に適しており、衝突を回避します)
G99	加工後のR高さへの復帰(復帰高さのみに戻り、サイクル速度が速く、同じ領域での連続加工に適しています)

 

提案

1. 固定サイクルを初めて使用するときは、衝突を避けるために、工作機械シミュレーション機能を通じて運動軌道を必ず確認してください。

2.工具の直径の3倍を超える深さの穴を加工する場合は、G83ペッキングサイクルが推奨されます。

3. 切りくずの蓄積を防ぐために、適切な Q 値 (つつく深さ) を設定します (Q 値が大きすぎると切りくず排出が不十分になり、小さすぎると処理効率が低下します)。

4. G84タッピングサイクルを実行する前に、工作機械のスピンドルがリジッドタッピング機能をサポートしていることを確認してください(スピンドルエンコーダーが必要です)。