砥石研磨剤は産業の歯であり、研削工程に適切に適用すると、高精度な加工結果が得られます。 研削環境も非常に複雑で、バランスの取れたプロセスであり、言い換えれば、最適な砥石を選択するだけで、必ずしも優れた研削結果が得られるとは限りません。

精密製造の世界では、研削プロセスは繊細な「力のバレエ」のようなものです。 砥石がワークピースに接触したときに発生する研削力は、次の 3 つの方向に分解できます。法則の方向の研削力(接触面に垂直)、接線方向の研削力(砥石の接線方向に沿って)および軸方向研削力(砥石の軸に沿って)。 これら 3 つは相互に制限し合い、研削の効率と品質を共同で決定します。 このうち、垂直力は「圧力源」であり、接線力は「切削の基礎」であり、軸力は砥石の送り安定性に影響を与えます。 垂直力が大きすぎると、接線方向の力が抑制されます – これは、オペレーターがよく「研削」と呼ぶものです: 砥石は常にワークピースを押し下げているように見えますが、効率的に切削することは困難です。

通常の研削力が高すぎると、研削力の3つの部分のバランスが崩れます。 機械の動力は、設定された方向に従って砥石砂の切断方向に出力できず、正しい研削プロセスを形成します。 超硬材料の遅い送り力の研削と強い研削では、研削力のバランスが特に重要です。 さらに深刻なことに、過度の通常の研削力は砥石とワークピースの間の摩擦を強め、その結果、急激な熱の蓄積を引き起こし、瞬間的な高温はワークピースの表面の金属組織変化を引き起こし、研削焼けを形成する可能性があります-少なくとも部品の寿命に影響を与え、バッチスクラップにつながります。 この時点では、砥石やパラメータの調整だけでは問題を解決するのが難しいことがよくあります。

この問題を解決するには、研削油が鍵となります。 クーラントだけでなく、「フォースバランスアジャスター」でもあります。 その中核的な機能の1つは、通常の研削力の異常な増加を抑制し、潤滑膜を形成することにより砥石とワークピースの間の直接接触を減らし、3つの力を合理的な関係に戻し、研削プロセスの安定性と効率を確保することです。

超硬粉砕の低速供給の強力な研削油は、潤滑と冷却の絶妙なバランスを達成できなければなりません:垂直力を効果的に減らし、発熱を回避するだけでなく、発生した熱を時間内に取り除き、優れた洗浄および冷却機能を備えている必要があります。 フーラン研削油は、このコンセプトに基づいて開発されました。 その配合は極圧潤滑と高速冷却を組み合わせており、超硬材料の研削に特に適しており、熱損傷を回避しながら垂直力を妥当な範囲内に維持し、表面精度と工具寿命を大幅に向上させます。

研削油エンジニアは、事前に砥石エンジニアに特定のアドバイスを提供し、砥粒の選択、粒子サイズ、研磨剤濃度、砥石バインダー、細孔サイズなどに関する見解を提供し、主軸速度、切削深さ、送り量に関する経験を共有することもできます。 製造現場での研削結果を改善し、効率を向上させる必要がある場合、研削油の役割は微妙な点に見られることがよくあります。 潜在的な問題に事前に対処するために、事前に知識と合理的なアドバイスを共有します。 研削プロセスシステムで桁をピックアップする余裕はありませんが、桁付きの砥石とグラインダーをより快適な姿勢で残業させることで、価値を創造し、より正確で安定した結果を出力することができます。

したがって、グラインドできないこのアイデアに従うことをお勧めします。

砥石の選択とトリミングが妥当であることを確認し、問題が解決しない場合は、研削油が目に見えない鍵であることを忘れないでください。 フーラン研削油は、力と熱のバランスを科学的な比率で実現し、安定した効率的な粉砕プロセスを実現します。

研削できない場合は、まず砥石を探してからフーランを見つけてください - これは経験的な話であるだけでなく、科学的な研削の知恵の結晶でもあります。