最近、金型加工のコストモデルでは、機械加工の原価計算が単に「経験主義の最も大きな打撃を受けた領域」であることがわかりました。

 

なんとかCNCですコスト、ほとんどの調達およびコスト担当者は、市場の状況に応じて、または設備の価格と人件費を見つめて料金を計算するかのいずれかで、ほとんどが「この機械のコストは1時間あたり80元または100元です」です。 しかし、本当のボトルネックは「どれくらいの時間がかかるか」ではなく、「加工にどれくらいの時間がかかるか」であり、同じ金型部品でも、2時間を数える人もいれば、5時間を数える人もいれば、「異なるワークピースや異なるプロセスは参照ではない」と言い、最終的に原価計算は「誰が経験しているかを見るため」になり、コスト削減を始める場所がなくなります。

 

実際、機械加工のコストはずっと前に「経験論」から飛び出すべきでした。 コアはただ一つ、まずプロセスを徹底的に理解し、次に基準を構築し、詳細な会計を計算することです。 CNCを例にとると、プロセスからツールまで、切削パラメータ労働時間統計に関しては、実装できる新しいアルゴリズムがありますが、今日はこれらの乾物を解体しますので、読んだ後、それらを使用してみてください。

はっきりと言っておきましょう:機械加工コストの問題点はすべて「プロセスを理解していない」ことにあります

 

多くの人が機械加工のコストを計算し、その工程を回ります。 たとえば、CNC の作業時間を計算する場合、部品が「荒削り + 熱処理 + 仕上げ」である必要があるか、「荒削り」のみである必要があるかに関係なく、「ほぼ同じ」に基づいて時間を直接見積もると、結果はとんでもなく異なります。

たとえば、同じ金型キャビティの場合、エンジニア A は 3 時間をカウントし、B は 6 時間をカウントします。 理由を尋ねると、Aは「大まかな開口は大きな投げ刀を使って、軽い刀を使ってください」と話した。丸いノーズナイフ、非常に速い」; Bさんは「サイズが不正確だと思うので、小さな工具を使ってゆっくりとフライス加工し、何度かテストする必要があります」と言いました。 二人はこれについて長い間議論し、最終的にプロセス基準に従っていないことが判明しました-部品の硬度は50HRCであり、コーティングされた超硬ナイフを使用する必要があり、Aは通常の高速度鋼ナイフを使用しました(欠けやすい)、Bは熱処理後の代を計算しませんでした(さらに1mmフライス加工)。

これが問題です:プロセスを理解しなければ、どんなに強力な体験であっても、それは道に迷ってしまいます。 機械加工のコストは、次のようなプロセスの中心です。

熱処理をご希望ですか? 熱処理までにどれくらいの余裕がありますか? (労力と時間を残しすぎ、残す量が少ないと廃棄が恐れます)

丸いノーズナイフや大きなフライングナイフを使って大まかな開きをしますか? (大型フライナイフは効率が高いが、R角度の制限がある)

切断速度、背中に包丁が食べている量どのように決定するのですか? (柔らかい材料は素早くフライス加工でき、硬い材料はゆっくりと加工できます)

これらが理解されなければ、コスト削減はおろか「頭をたたく」ことしかできません。

加工コストの新アルゴリズム:「時間の見積もり」から「明細算定」へ

 

「時給はいくらか」を気にせず、まずは「労働時間」を計算しましょう。 CNC を例にとると、プロセスから統計まで、実装可能な労働時間アルゴリズムのセットを段階的に共有します。

 

1. あらかじめ決められたプロセス: 時間を数えないでください

時間を計算する前に、次の 3 つの質問に答えてください。

部品には何つの工程が必要ですか? たとえば、「荒加工→熱処理→仕上げ」、または直接「荒加工+中仕上げ」ですか? 熱処理により部品が硬くなり、その後の仕上げでは工具を交換してパラメータを調整する必要があり、作業時間は確実に異なります。

各工程にどれくらいの余裕が残っていますか? たとえば、アルミニウム合金部品の場合、荒加工後に 0.2 mm の仕上げ代を残すだけで十分です。 ただし、ステンレス鋼は硬いので0.5mmのままにしておく必要があり、熱処理後の変形が非常に悪くなります。

特別な扱いをしたいですか? たとえば、キャビティに深いキャビティがある場合は、拡張ナイフを使用する必要があり、処理速度は遅くなります。 曲面が多く、丸い鼻のナイフより効率が30%低いボールナイフを使用しなければならない。

例えば、ダイカスト金型の金型コアは、当初は熱処理を考慮しておらず、「荒加工+仕上げ」で2.5時間と計算していましたが、後に先に行く必要があることが判明しました焼き45HRCでは、「熱処理と微粉加工」を追加し、耐摩耗工具を交換し、最終作業時間を4時間に調整する必要があります-これは正確です。

 

2. ツールの選択 + パラメータの設定: 感覚に基づいてツールを選択しないでください

ツールを正しく選択すれば、工数を半分に節約できます。 ポイントは「経験ではなく、ツールのマニュアルに従う」ことです。

たとえば、太字で開きます。

大面は「大径フライングナイフ」(φ50mmなど)を使用し、背食能力は5mmに達し、効率が高いです。

R角度のキャビティは「丸いノーズカッター」(R5mmなど)を使用しており、修理を必要とせずに一度にR角度をフライス加工できます。

柔らかい材料(アルミニウムなど)の場合は、「3枚刃エンドミル」を使用して、切りくずをすばやく除去します。 硬い材料(予備硬化鋼など)は、耐摩耗性のある「2刃コーティングナイフ」で使用されます。

やみくもにパラメータを調整するのではなく、ツールマニュアルの推奨値を確認してください。 たとえば、YG-1の45#鋼(200HB)加工用のφ10mm丸ノーズカッターは、「エッジあたり0.1mm、回転速度8000rpm、送り速度4800mm / minを切断する」ことが推奨されています-このパラメータによると、長さ100mmの表面をフライス加工するのにはわずか2.5秒しかかかりません。

 

3.労働時間の最終計算:「材料除去率」を基準とします

 

最も重要なステップは、「時間の見積もり」をやめ、「材料除去率(g/min)」を使用することです。

 

簡単に言うと、加工前に部品の重量を量り、加工後に重量を量り、その差(つまり、除去された材料の重量)を計算し、「単位時間あたりに除去された材料の重量」で割って処理時間を計算します。

 

たとえば：

部品加工前1000g、加工後800g、除去200g。

測定されたCNC加工では、毎分20gの材料を除去できます(補助時間を含む)。

処理時間= 200g÷20g/min=10min。

この方法は、旋削、フライス加工、研削、放電加工、ワイヤーカットのいずれであっても使用できます。 また、「補助時間」(積み下ろし、工具設定、測定)をカウントできるため、単に「切削時間」を計算するよりも正確です。

ある金型工場は、この方法を使用してデータベースを構築し、さまざまな材料(アルミニウム、鋼、銅)、さまざまなプロセス(荒加工、仕上げフライス加工)、およびさまざまな工具の「材料除去率」を記録し、労働時間の計算誤差は10%を超えず、見積もりは以前の2倍の速さになりました。

 

最後に言いたいのは、まず基準があり、次にコスト削減の可能性があるということです

 

「機械加工は柔軟性がありすぎて標準化できない」と言う人もいますが、「加工が完了するまでにどれくらいの時間がかかるか」さえわからない場合、コスト削減の余地を見つけるにはどうすればよいでしょうか?

たとえば、特定の部品の「材料除去率がわずか 15g/min」で、データベースの平均 20g/min よりも低いことが判明した場合、理由を確認できます。工具が小さく選択されていますか? それともパラメータが調整されていませんか? それとも、オペレーターがナイフを使うのが遅すぎますか? 問題が見つかった場合は、修正できます-φ8mmナイフをφ10mmナイフに交換すると、除去率は18g / minで、1個あたり1.5分の労働時間を節約でき、1000個の大量生産で25時間(3営業日に相当)節約できます。

 

機械加工のコスト削減は、決して「サプライヤーの時間コストを削減する」ことではなく、「プロセスを細かくし、標準を構築する」ことです。 コストを行う人は、まずプロセスを理解し、データを使って話さなければなりません、「見積もりだけを読むコストの人」ではなく、「ワークショップに行ってツールやパラメータについてマスターと話すことができるコストの人」になる必要があります。

 

次回加工コストを計算するときは、「いくらかかりますか」と尋ねるのではなく、まずワークショップに行ってください:この部品には何つのプロセスが必要ですか? どのナイフを使用しますか? 毎分にどのくらいの材料をフライス加工できますか? これらのことを理解すれば、コストは「感覚に基づいて」から「正確に計算する」に変わり、コスト削減は自然と方向性が生まれます。

 

最後に、私に無私の助けを与えてくれたLi Gong、Liu Gong、Tang Gong、Huang Gong、Liu マネージャー、Ou expert、Feng Gong、Xu expert、Wang expert にオフサイトでの無私の助けに感謝したいと思います。

 

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