一見すると、硬度と靭性は交換可能な概念のように見えるかもしれませんが、実際には、特に超硬チップに関しては、刃先交換可能な工具と全体的な工具の性能を定義する連続体の両端に存在します。 どのような用途でも、硬度と靭性の最適なバランスが保たれています。

硬度は耐摩耗性の略で、金属切断中の副生成物による熱に耐える工具の能力です。 硬度に関連する高温耐性は、特に切削ゾーンの温度が 1,400°F を超えやすい場合、切削工具の挙動と選択において重要な役割を果たします。

超硬合金はこれらの温度に耐え、放散することができ、連続切削によって発生する高熱に耐えることができます。 ただし、硬度が高いと金属が脆くなる可能性があるため、耐熱超硬工具は大きな圧力や振動が発生すると欠けやすい理由が説明されています。 一方、靭性は圧力と衝撃に対する耐性を表し、これは高い送り速度、大きな切削深さ、断続的な切削衝撃に耐える工具の能力と相関しています。 ただし、耐久性を高めるために、ダクタイル超硬工具は熱に弱いため、高速連続切削にはあまり適していません。 靭性と硬度の完璧なバランスを見つけるために、工場は工具の挙動を使用して、工具寿命の短縮や予期しない破損に寄与する要因を見つけて修正できます。 たとえば、連続切削用途では、ブレードの大きな三日月形のくぼみは耐摩耗性が不十分であることを示しており、より硬い工具と交換する必要があります。 逆に、連続切削中に超硬材料が破損した場合、摩耗解析により、靭性の高い工具を交換する必要があることがすぐに明らかになります。 これらの工具が破損または破損した場合、ショップはツールホルダーの状態、機械自体の安定性、および部品のクランプも評価する必要があります。 硬い部品の旋削加工への注目が高まるにつれ、機械工場は材料が硬化状態に達する前と後に加工するかどうかを決定し、材料の硬度に合った切削工具を選択する必要もあります。

「ざらざらした」状態の多くの素材試験硬度その半分しか硬化されないため、工具の選択、工具寿命、性能に顕著な影響を与えます。 さらに、ケース硬化材料と完全硬化材料には、2 つの異なる硬度状況があります。 ケース硬化により、硬い表面が作成され、その下に柔らかい素材が形成されます。 一方、完全硬化では均一に硬化したワークピースが生成されます。 このような場合、切込み深さは、作業に必要な刃が硬い材料を切断できるか、硬度の低い材料を切断できるかを決定するため、工具の選択において重要な役割を果たします。