サーメット工具の製造には粉末冶金の精密プロセスが組み込まれており、金属粉末をプレスまたは射出成形し、炭窒化チタンを含む超硬合金粉末を高温で焼結することにより工具の基本形状を成形します。 このプロセスにより、材料の密度と微細構造が正確に制御され、工具性能の強固な基盤が築かれます。 プレスプロセスは単純な形状の工具の作成に適しており、射出成形は複雑なブレードプロファイルの正確な再現を可能にし、多様な加工ニーズに応えます。

超硬ナイフファミリーの特別なメンバーとして、サーメットナイフはその組成が独特です。 カルビニトライドチタンを中核成分として使用し、炭化チタン (TiC) と窒化チタン (TiN) という 2 つの重要な化合物を含んでいるため、従来の超硬合金とは大きく異なります。 このユニークな組成により、二重の性能向上が実現します:炭化チタンは工具に極めて高い硬度と耐摩耗性を与え、高速でも刃先を鋭く保ちます。 窒化チタンは材料の化学的安定性を最適化し、切断時の化学反応を軽減します。

優れた耐摩耗性により、サーメット工具は連続切削条件下でも優れた性能を発揮し、その耐用年数は通常の高速度鋼工具をはるかに上回ります。 強化されたクラッディング抵抗は、切削プロセス中の刃先での被削材の接着現象を効果的に低減し、蓄積されたエッジの形成を回避し、加工表面品質の安定性を確保できる中核的な利点です。

実際の用途では、サーメット工具は、高強度合金や硬化鋼などの難削材料の中仕上げや仕上げに特に適しています。 赤色硬度が優れているため、より高い切削速度での作業が可能になり、理想的な表面粗さを実現しながら生産性が向上します。 この硬度と靭性の組み合わせにより、サーメット工具は現代の精密機械加工において重要な選択肢となり、自動車製造や金型加工などの業界で重要な役割を果たしています。