9
2025.10
著者
114
読書量
CNCです加工は低速加工と高速加工の2つのカテゴリに分類する必要があり、通常の機械は工作機械の回転数を指します8000革命内の工作機械、高速機械は、超えることができる回転数を指します12000工作機械は、その間に回転します8000—12000その間の工作機械は高速機械と呼ばれ、このパラメータは通常の機械にのみ適用されます。
CNCです加工技術は、慣習的に粗いものと中程度の3つのカテゴリに分けられます(セミスピリット)、ライトナイフ(仕上げフライス加工)、一般に、粗さには大きなナイフが適していると考えられています(フライカッターとエンドミル)そして、大きい方のものを使用してください切込み深さとステップ距離(重切削)材料を迅速かつ大量に除去します。 ライトナイフは軽い切断に使用されます(小さな深い切り込み,、小さなステップ間隔)より高い回転数と送り速度で動作し、完璧な表面精度を実現します。 ライトプレーンはエンドミルとして使用されます(またはフィレットナイフ)フライカッター、光学垂直壁用のエンドミルカッター、軽曲面用のボールカッター(またはフィレットナイフ)。
加工工程では、加工する部品の材質の硬度に応じて、プラスチック、木材などの適切な工具を選択し、国産の白鋼ナイフを選択する必要があります。 銅、アルミニウム、硬度はロックウェルにあります38程度内の鋼(として45No. スチール,エース素材)輸入鋼ナイフと国産の高品質鋼ナイフを選択する必要があります。 硬度の高い材料(硬化型鋼など)合金ナイフ、チタンメッキナイフ、またはタングステン鋼ナイフが好まれます。
1. CNCマシニングセンター工具の合理的な選択と切削量の重要性
工具は工作機械の最も重要な部分であり、一方で、合理的なCNCマシニングセンター工具を選択することで工作機械の効率を向上させることができることが理解できます。 部品をより効率的に加工できるようにするには、切削量もコントロールする必要があります。 CNCマシニングセンター工具と切削量の2つの側面を本当に把握できれば、この工作機械はその効果を最大限に発揮し、安全かつスムーズに部品を加工できるようになります。 このため、私たちは慎重かつ合理的な選択をしなければなりません。 これにより、作業の品質を確保し、作業効率を向上させるだけでなく、生産コストを効果的に削減でき、企業が経済的利益を向上させる重要な方法でもあります。
2. マシニングセンタ工具の基本特性
通常の状況では、認定された部品を加工できるだけでなく、CNC工作機械の加工精度要件に適応できるようにするために、CNCマシニングセンターツールの要件は依然として非常に高いです。 一般に、CNC工作機械として使用できる中央加工ツールおよびツールシステムには、次の特徴があります:まず第一に、CNC工作機械は手動操作ではなく機械カテゴリに属しているため、ブレードとツールホルダーの高さには特定の仕様があり、人間の操作の柔軟性はなく、加工部品が一貫性を持たせるように、ブレードとツールホルダーの高さを要求する必要があります。 第二に、ブレードの工具パラメータの設定についても一定の標準化があります。 この方法によってのみ、製造される部品をより標準的にすることができるからです。 実際、ブレードとツールのパラメータが加工されたワークピースと比較的異なる場合、加工されたワークピースに損傷を与えやすい場合があるため、ブレードとツールのパラメータは、加工したいワークピースの材料と一致する必要があります。 第三に、ブレードを選択する際には、ブレードの剛性に関する要件が必要です。 私たちが選択するブレードは、優れた剛性を持っている必要があります。 最後に、比較的強度の高いナイフハンドルを選択する必要があり、優れた剛性と耐摩耗性を前提として、ナイフのハンドルと支柱の品質は必要な基準内である必要があります。 最後に、切断する部品が基準を満たすように、ブレードを機械の適切な場所に配置する必要があります。 ツールホルダーの回転角度、およびリロードと繰り返し位置決めの精度要件を保証する必要があります。
3. マシニングセンタ工具材料
(1) 一般的に使用される工具材料。 私たちが作るワークは多様であるため、ワークの要件に応じて作られた工具も多様です。高速度鋼、超硬合金、セラミックス、ダイヤモンド、コーティングされた超硬合金など。これらは、CNC 工具の製造に当社が一般的に使用される材料です。 ただし、最も広く使用されている材料は、高速度鋼、超硬合金、コーティングされた超硬合金です。
(2)工具性能の比較。 ナイフの性能は、ナイフの素材に直接関係しています。 ナイフを作る材料の中で、最高のものは HSS とコーティングされた HSS です。 これは鋼自体の特性によるもので、高速度鋼やコーティングされた高速度鋼の工具靭性が優れています。 一般的な工具材料の中では、超硬をコーティングした工具が最も硬度が高い。 ただし、特殊なワークを製造しているため、通常、ワークの要件に応じてこれらの材料の工具を使用することはありません。 硬い材料を作るときにのみ使用されます。
(3) ナイフの種類。 作らなければならない部品が多すぎるので、工具の種類もたくさん必要です。 これらの工具の種類は、通常、機械加工部品のニーズと工具の目的に応じて設計されます。 私たちが通常使用する工具は3つのカテゴリに分類でき、最初のカテゴリは輪郭加工ツール、2番目のカテゴリは穴加工ツール、3番目のカテゴリは特殊な加工ツールです。 上記の分類に基づいて、この分類はナイフの用途によって区別されることがわかります。 輪郭加工工具として、フェースミル、エンドミル、ボールノーズカッターの3つのカテゴリにも分類されます。 穴加工工具は、ドリル、リーマー、ボーリング工具に分けられます。 正面フライス盤の刃は当社に共通しており、インサートと工具本体が非常にきれいに取り付けられているため、生産効率が向上し、生産されるワークの品質も向上します。 しかし、すべてのホイールがこの種のツールを使用する必要があるわけではありません、取り付ける適切なワークピースと工作機械を選択する必要があります、この種のツールは一般的により便利で高速です、私たちは私たちが望むワークピースのサイズに応じて取り付けることができます、私たちはまた異なるツールモデルを選択することができます、これは私たちの操作であり、より柔軟です。 このタイプの工具の直径は、通常、40~400mmの間で制御されます。
エンドミルは、当社の工作機械で最も一般的に使用される工具です。 エンドミルは、モノリシックインサートとインサートインサートにも分けられます。 インレイの直径は通常20mmに制御されます。 ただし、当社の一般的なインサートブレードは20mm以上に制御されています。 これが2つのブレードの最も重要な違いです。 これらの工具は一般に、湾曲したワークピースの加工に適しています。
ボールヘッドカッターは、実際には円筒形のボールノーズフライスカッターであり、より微細なワークピースを加工する場合にのみ使用します。 この種の工具を使用して、より細かい技術で部品を加工する場合、そのようなワークピースは通常のワークピースよりも表面品質に対する要求が高くなりますが、ボールノーズカッター自体の形状の特殊性により、表面フライス加工には非常適していません。
私たちが一般的に使用するドリルビットは、高速度鋼、超硬合金、コーティングされた超硬合金など、比較的硬い質感を持つ材料です。 ドリルビットは通常、次のように分類されます。センタードリルそして標準的なツイストドリル。
リーマを高速度鋼リーマ、溶接超硬ナイフ、フローティングリーマ3つのカテゴリー。
ボーリング工具には多くの分類があり、一般的にボーリング工具は荒ボーリング工具、細ボーリング工具、フローティングボーリング工具などに分類されることがよくあります。 ファインボーリング工具の場合、精度を調整したり、直径の方向を制御したりすることもできます。
4. マシニングセンタの工具選択の原理
センターツールを加工するとき、最初に考慮する必要がある原則は、ワークピースの材料特性を一致させることであり、加工プロセスに応じてマシニングセンターツールの材料やその他の要素を考慮して合理的な選択を行うことです。 ナイフの選択は非常に重要です。 一般的に、機械加工をする場合、選択する際にはまずコストパフォーマンスを考慮する必要があります。 最初に考慮する必要があるのは、私たちにとって最も有益であり、中心的なツールの価値を最大限に活用できる材料を選択することです。 このプロセスは非常に面倒ですが、本当に適切なマシニングセンターツールを選択できれば、プロセスを実行するときに非常に有益です。 適切な中央ツールを使用すると、作業効率が向上するだけでなく、生産コストも削減されると同時に、ワークピースの認定率を高めることができるからです。 ツールの選択は別のことであり、ツールを取り付ける際にも厳密な管理を実行する必要があります。 ナイフはまた、優れた剛性、耐久性、高精度を備えている必要があります。 シャンクが短いほどナイフの剛性が向上するため、短いシャンクを選択するようにしてください。
工具を選ぶときは、当然価格の高い工具の方が良いですが、それほど高い加工技術を必要としないワークのコストパフォーマンスはそれほど高くありません。
5. 切断量の選択
適切なツールを使用すると、切断量を合理的に選択することが非常に重要です。 なぜなら、切断量は私たちが生産するものの品質に直接関係しているからです。 合理的な選択、切断、投与量を行うことができれば、加工リンクの効率と機械加工部品の品質を向上させることができます。 実際、合理的な選択をする方法は決まった数ではなく、適切な切断量の範囲を決定する前に、実際に常に調査し、要約する必要があります。 実際、カット量の選択は、背中を食べるナイフの量です横の包丁の量を食べる、および切断速度。 これらの側面を制御できる限り、作業内のパラメータを分析し、合理的な選択と削減量を行うことができます。
表1(投げナイフ。オープンラフのために45例としての鋼鉄)
表2(輸入品。白鋼の平包丁が粗いアルミニウム合金45No.スチール)
表3(白い鋼球ナイフライトナイフ。 アルミニウム合金 45No.スチール)
表4(タングステン鋼球カッター光沢。45No.スチールステンレス)
表5(タングステン鋼フラットナイフライトナイフ45No.スチールステンレス)
表6(ホワイトスチールフラットナイフライトナイフアルミニウム合金45No.スチール)
