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2025.3

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旋削工具やフライス工具にはどのような新しい技術がありますか?
CNC 加工で優れた工具を使用することは重要な条件です

「良い鞍を持つ良い馬」は誰もが知っており、CNC 加工で優れた工具を使用することは重要な条件です。 刻々と変化する機械加工の世界において、工具メーカーは常に革新的な切削工具とソリューションを導入しています。サンドビック工具業界のベンチマーク企業として、Coloman は最近どのような新しい工具技術をリリースしましたか? ミルの加工スキルの向上に役立つこれらの新技術について学び、今日はサンドビック・コロマンの新しい工具をいくつか紹介します。

 

1鋼旋削用の新しいチップ材料
GC4425およびGC4415
新世代の鋼旋削インサート材種GC4425およびGC4415は、包括的な性能向上をもたらします。 優れた靭性と耐塑性変形性を備えた新しいマトリックスで、優れた信頼性を提供します。 新しい後処理プロセスにより、断続的な切断性能が向上し、突然の刃の破損が回避されます。 第 2 世代の Inveio® コーティング技術は、より安定した性能を提供し、耐摩耗性を大幅に向上させ、工具寿命を延ばします。 工具寿命が平均25%長く、信頼性と予測性が高く、チップとワーク材料の無駄を最小限に抑えます。
申し込む:
- 低合金鋼および非合金鋼
- 大量生産に最適
- 外円と内円の旋削加工
- 荒加工と仕上げ加工、連続および軽負荷の断続切削
2レールインターフェース付き丸刃コロターン® 107

丸刃とツールホルダー用の新しいレールインターフェースが利用可能になりました。 固定チップ割出により、チップが毎回同じ方法で割り出されることを保証し、プロファイリングおよびキャビティ加工プロセスの品質と生産性を向上させることができます。 新しいCBNプラットフォームは、ねじ込み式ブレードと最大12個のブレードインデックスを備えており、耐熱超合金材料の生産性を向上させます。

特徴と利点:
• 固定チップ割出により、加工方法と割出再現性を標準化
- レールインターフェースはブレードの回転をロックし、ブレードやネジの破損による不必要な停止を最小限に抑えます。
- 上部と下部のクーラントを備えたツールホルダーにより、優れた切りくず制御と高い加工安全性を実現
• 新しい形状と材料チェーンにより、仕上げ加工や非線形旋削加工など、幅広い用途で切りくず制御が可能
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- 外部および内部プロファイルの切断
- 非線形工法(ダイナミックターニングやサイクロイドターニングなど)に適しており、キャビティ加工を最適化します。
・比較的開放性のある耐熱超合金部品で仕上げ
3小径内円旋削用新材料コロターン® XS GC1125
CoroTurn® XS精密研磨工具がGC1125材種で利用可能になりました。 これは、非常に小さな内円フィーチャーに対してより高い質量を達成できることを意味します。 GC1125の安定した性能により、工具寿命が延びたり、より高い切削パラメータが可能になり、生産性が向上します。
特徴と利点:
- 高品質の研削工具により、高い精度と再現性を保証
- すべてのワーク材料の安定性により、計画外の機械ダウンタイムを削減
- PVD材料は、粘性材料を加工する際に優れたエッジ安全性と優れた耐摩耗性を提供します
• 工具寿命の延長または生産性の向上のための最適化されたコーティングプロセス
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- 小型部品の高品質内径旋削加工
- 直径2.7-7.2mmの穴用
- 仕上げおよび中仕上げ用途
- 軽負荷切削パラメータ用に設計
- 切削深さ:0.05-0.6 mm
- 送り:0.01–0.05 mm/r
4.チタン合金キャビティ加工用超硬ソリッドエンドミル
CoroMill® Plura HFS ISO S 5×DC 

CoroMill® Plura HFS 5×Dは、最大5倍の工具長を持つチタンキャビティ加工用に設計された新しい超硬エンドミルです。 革新的な「形状制御」設計により、エンドミルは優れた表面品質を実現しながら、高くて薄い壁を曲げることなく安定して加工するのに最適です。

 

革新的な機能

- 切込み深さに応じたねじれ角を持つ革新的な特許取得済み形状

- 工具剛性を高めるテーパーコア

- チタン加工用のコーナー半径

- 高速(最大230 m/min)用の不等ピッチ

• チタン合金の荒加工を最適化する 1745 材料を搭載

- 安全な切りくず排出のためのアキシャルボアクーラントとチップブレーカー

 

CoroMill® Plura HFS 5×Dを選ぶ理由

- 直径の最大5倍の長さを持つこのエンドミルは、ミスアライメントを回避し、時間を節約し、生産性を向上させながら、1つの高送りサイドミリングステップで溝を加工できます。

- 「形状制御」設計により、曲げの低減、最大限の安定性、優れた表面品質により、加工の安全性と工具寿命が向上します。

- 荒加工と仕上げ加工の両方に対応する1つの一体型エンドミルにより、在庫フットプリントを削減できます。革新的な機能

- 切込み深さに応じたねじれ角を持つ革新的な特許取得済み形状

 

5. 耐熱超合金プランジフライス加工用一体型エンドミル
CoroMill® Plura カツオドリ

CoroMill® Plura Gannetは、耐熱超合金のスロットフライス加工用に特別に開発されたモノリシックエンドミルです。 このエンドミルは、サンドビックのコロマント専用製品群の一部であり、プランジフライス加工を使用して荒加工される耐熱超合金航空宇宙用モノリシックブレードに最適です。 優れた耐摩耗性1610材料を搭載したエンドミルは、高いプロセス安全性と長い工具寿命を備えています。

プランジ加工とフライス加工用に設計

• インサートフライス加工用に特別に設計された堅牢な特許取得済み形状

- 1610材料を搭載し、耐熱超合金のインサートフライス加工を最適化

- 安全な切りくず排出のためのツールハンドルの冷却溝

- 優れた変形制御を実現

- 優れた生産性と工具寿命を実現

 

粗い材料でも高い生産性を実現

- クローズドスロット(クローズドモノリシックブレード溝など)を持つ部品の高い生産性を実現する独自のソリューション。

- 限られた時間で大きな切込みを切断できるため、非常に高い生産性を実現

- 力の方向が軸方向であるため、自己安定化効果が最適化されます。

- ae = 30% ×DCのバランスのとれた前方スロット

- プランジフライス加工用に特別に設計された長いオーバーハング加工が可能

 

インサートフライス加工によるブレードディスク全体の荒加工の利点: