2025年1月、メタルワークマガジンを創刊「金峰賞」第4回切削工具製品革新賞選択活動。 予備審査、宣伝、審査のプロセスを経て、国内外の工具会社 65 社から 48 の製品がオンライン選考、専門家レビュー、編集部レビューのリンクに入りました。最終的に、15の外国の革新的なナイフと20の国内の革新的なナイフ受賞製品が選ばれ、他にも3製品が得られます“ノミネート賞”。
機械加工に欠かせない工具として、世界市場での高品質・高効率工具への需要の高まりに伴い、革新的な技術は常に業界の進歩を促進する重要な力であり、工具業界もより広い発展の見通しをもたらすでしょう。第213号 金粉教室、その中から特別に招待された6海外受賞製品受賞歴のあるツールの革新的な技術について、対応する企業の技術専門家が詳しく説明します独自の技術的進歩と幅広い用途により、受賞歴のある製品の革新性と技術的利点を誰もがより深く理解するのに役立ちます。
「金峰賞」第4回切削工具製品革新賞 外国受賞製品技術分析
1.製品名:サンドビックCoroCut-高性能万能切削および溝入れ工具CoroCut®2
(1) アップグレードされたブレードにより、高コストの加工が可能CoroCut®2 刃は独自の自社開発特許技術を使用して製造されており、刃先の品質がさらに向上し、優れた工具寿命を確保しています。 アップグレードされたレールインターフェース構造により、より正確なブレード位置決めが保証され、ブレードの変位が最小限に抑えられ、安定性が向上します。 すべてのカットオフ溝のワイパー設計により、優れた表面品質が保証されます。
(2) 更新された新しい高性能材料 新しい推奨材料 GC1225 は、切削後の表面摩耗に対する優れた耐性と刃先強度を備えており、あらゆる良好な作業条件下での切削、溝入れ、旋削プロセスに最適です。 GC4425 材料は、安定した作業条件下で溝入れ、旋削、切断を行う際の耐摩耗性と優れたエッジ安全性を備えています。 当社の最新のGC1205材種は、優れた接着性と刃先後の摩耗に対する耐性を備えた耐老化性ニッケル基超合金(HRSA)材料の加工用に開発されました。
(3) 高精度クーラント工具CoroCutのクランプ設計の改善®2 カットオフブレードは、内部冷却設計と改良されたクランプ位置決めロッド設計でアップグレードされ、クランプ力が強くなり、ブレードの安定性が向上しました。 高精度クーラントツールホルダーに新しいスクリュークランプ方式が追加されました。 新しいリジッドガイドインサートシート設計と組み合わせることで、クランプ力を損なうことなくブレードの変位を最小限に抑えます。
2.製品名:Shangaoツール-NG Octomill 06新世代トップインターフェースフライスシリーズ
新世代のトップレベルフライスカッターOctomill 06は、片面に8つの有効刃先を備えています。 革新的なブレード位置決め設計とマルチアプリケーションブレードの互換性により、片面ブレードの操作上の問題点が解決され、両面システムの効率上の利点が統合されます。 その軽切削、高い安定性、幅広い材料適応性により、特に効率、コスト、品質に対する包括的な要件を持つ産業シナリオにおいて、正面フライス加工の分野でオールラウンダーとなっています。
(1) 工具寿命を延ばし、切りくず形成を助け、切りくず排出を促進する冷却チャネル。
(2)強力なセンターロックネジロック、長いロックネジ設計、ブレードインデックスはロックネジを完全に取り外す必要はありません。
(3) 独自のダイヤモンド型チップフルート表面設計により、切りくず排出を最適化し、ナイフ本体の耐久性を高めます。
（4）90°角度位置決めと隆起した位置決め面設計を組み合わせることで、高精度の工具精度を維持しながら、安全かつ効率的なブレードの位置決めと交換が可能になります。
(5)ナイフの寿命を延ばす耐腐食性のナイフ本体。
(6)マルチアプリケーションタイプの設計、互換性があります40°主偏角の正面フライスインサート、20°主偏角ブレードへの高速送りとR16ミリメートル丸型チップにより、正面フライス加工のオールラウンダー(用途タイプ全体)になります。
3.製品名:サンドビックコロマント——CoroMill、新世代の多機能角型ショルダーミル®MS20
コロミル®MS20は、ステンレス鋼および耐熱合金の荒加工から仕上げ加工用に特別に開発された新世代の真の90°多目的ショルダーフライスカッターです。 幅広い動作条件で優れた信頼性、予測可能性、安全性を提供します。 あらゆるタイプのショルダーフライス加工を簡単に処理できるだけでなく、正面フライス加工、ランプフライス加工、スパイラル補間フライス加工、フルスロットフライス加工など、非常に汎用性が高くなります。 複数のプロセスを 1 つのツールに統合することで、時間を節約できるだけでなく、コストを削減しながら持続可能なビジネス開発を促進します。
コロミル®MS20の標準工具径は現在15.8~84mm(インペリアル相当)です。 工具本体のインターフェースには、円筒形のストレートシャンクとコロマントがあります®EH、MSSC、マンドレル、コロマントカプト®そしてサイド固定。 ブレードサイズはIC10です。 ブレードはプレスされ、研磨されます。 さまざまなインサート材料とチップフィレット半径が利用可能で、さまざまな作業条件のさまざまな加工ニーズを満たすことができます。 機能と利点は次のとおりです。
(1) より強力なインサート、インサートロックネジ、インサートシートの設計により、より信頼性の高い性能と長期にわたるトラブルのない加工を保証できます。
(2) さまざまな材料グループに合わせて最適化された溝と材料により、切断性能が大幅に向上します。 特に、ISO MおよびSの難易度材料グループにおいて、より優れた特性を持っています。
(3) 最新の懐中電灯製造技術により、刃先品質と精度が向上したインサートを製造しています。 より高い精度と究極の加工表面品質を実現します。 そして、制御された漸進的なブレード摩耗。
(4) 新素材を使用した工具本体は、より信頼性が高く一貫した切削性能とより長い工具寿命を備えています。
4.製品名:テコロ -DoFeedTri 経済的な高速送りフライスカッター
DoFeedTriは、両面ネガティブアングル構造で、両面に3つの有効刃先(合計6刃)があり、従来の4枚刃チップと比較して刃先あたりのコストを1.5倍削減する経済的な高速送りミルです。 主な革新は次のとおりです。
(1)6つのチップを備えた経済的な両面チップは、従来の高送りフライスカッターよりもブレードあたりの1.5〜3倍のチップを持っています。 ステンレス鋼や難削材を加工する場合、刃の摩耗が早いため、先端数が多いほど単枚刃のコストを抑えることができます。
(2) 信頼性の高い工具設計:安定した強力なチップは鈍角設計を採用しており、加工中のブレードの欠けのリスクを軽減します。 大きなコンタクトブレードホルダーにより、確実なブレード保持力が確保されます。
(3) 優れたランプフライス加工能力 内刃設計が長く、工具の傾斜度を高め、生産効率の向上に貢献します。 ストレートまたはスパイラルランプフライス加工でランプフライス加工の角度を大きくして、生産性を向上させます。
5.製品名:昭和——超精密油圧ツールホルダー
この製品は油圧ツールホルダーのアップグレード版であり、BIG油圧ツールホルダーの高精度、簡単な操作、高い安定性の利点を引き継ぐだけでなく、次の革新も備えています。
(1)高精度:振れ精度はクランプポートの4Dで1μm以内です。
(2)高速適応:最大60000min⁻¹の処理速度(HSK-E25)の要件に対応できます。
(3) 高い安定性:最適化されたダイナミックバランス設計により、安定した信頼性の高い加工プロセスが保証されます。
高速でも優れたダイナミックバランスを維持するため、精密金型、エレクトロニクス、光学などのハイエンド分野に適しています。
6.製品名:Xiongke -地震センサーシステムに基づくiTENDO²スマートツールホルダーソリューション
アイテンドー²これは、SCUNKERのインテリジェントコンポーネント開発戦略の一環であり、これまで未開発のグリップおよびクランプデバイスの可能性、つまりプロセスデータをリアルタイムで記録および処理できるようにすることを目的としています。 また、理想的な状況からの逸脱が発生した場合は、適切な反応を自動的に行うか、システム全体でトリガーする必要があります。 「ワークピースに最も近い」場所からリアルタイムのデータを取得し、標準アプリケーションを通じて振動強度を表示および評価し、アラートと傾向評価を視覚的に作成して、新しいプロセスを継続的に最適化または迅速に導入します。
iTENTOで²2022 年の PAD バージョンの正式発売後、Schunk は Easy Connect と Easy Monitor の 2 つのパッケージ バージョンを相次いで発売しており、単独で使用することも、機械制御システムに統合することもできるため、ユーザーは加工の複雑さに応じて適切なソリューションを選択できます。 2023年後半に発売された最新バージョンは、Seismo磁気センサーシステムをベースにしており、加工エリアの静止部品(ワークや治具)に簡単に取り付け、磁気やネジで固定することができ、iTENTOをさらに拡張します²セットの使用範囲。
センサー内蔵のiTENDO²一部のアプリケーションでは、iTENDOが使用されます² Seismo 磁気センサーはスピンドル振動データとの干渉を回避し、より正確な結果をもたらします。 アイテンドー² Seismoは、穴あけ、ファインボーリング、リーマ加工などの軸方向の操作を正確に測定するために、要件に応じて取り付け方向を選択できます。 さらに、このセンサーは、さまざまな治具加工パラメータの比較に最適であり、機械や治具上に柔軟に配置できるため、テストやプロセス最適化におけるアプリケーションシナリオが大幅に拡張されます。
