1. 在庫管理と倉庫管理

 

倉庫管理 (倉庫管理)これは、倉庫施設で在庫および関連業務を処理するプロセスを指します。 これらの作業には、受け取り、棚上げ、保管、ピッキング、梱包、出荷、その他の活動が含まれます。 その中核は、特定の倉庫内の在庫の保管、移動、ジョブの実行を管理することです。

 

実行レベルのモジュールとして、倉庫内部物流における効率、精度、スペース利用に焦点を当てています。 これを行うために、需要傾向データを活用し(たとえば、ベストセラー商品を梱包エリアの近くに配置してアウトバウンド効率を最適化します)、注文処理をガイドします(たとえば、賞味期限が近づいている日付を優先する-FIFO/FEFO)。 同時に、保管場所の最適化、作業経路の誘導 (ウェーブ ピッキング、ゾーニング ピッキングなど)、自動化機器 (RF ハンドヘルド端末や自動倉庫など) の統合により、効率的な運用が実現されます。

 

在庫管理 (在庫管理)これは、企業全体の在庫(原材料から完成品まで)を管理し、需要予測に基づいて在庫計画と管理を行うプロセスを指します。 これは、在庫の予測、注文、入庫、および配布のための一連の方法です。

 

サプライチェーン管理のコアモジュールとして、グローバルな在庫の可視性と原価計算を担当します。 その主な機能には、補充戦略 (再注文ポイント、安全在庫の設定など) の開発、需要予測の統合、すべての倉庫と場所にわたる在庫レベルの最適化が含まれます。

 

2. 両者の類似点と相違点

 

在庫管理は倉庫管理と密接に関連しており、どちらもサプライヤーから最終消費者に在庫を効率的かつ正確に転送することに重点を置いています。 どちらも在庫の保管、出荷、補充を伴います。 これらには次の共通点があります。

 

テクノロジーに頼る: ソフトウェア システム、RFID、バーコード ツールを使用して、運用効率とデータの精度を向上させます (手動エラーを削減します)。

 

在庫の可視性が利用可能です: 1 つの倉庫または会社全体のすべての在庫状態を可視化します。

 

一貫した目標: 最終的な目標は、スムーズなサプライチェーンを確保し、在庫コストを削減し、顧客満足度を向上させることです。

 

現代ではERPシステム在庫管理モジュールと倉庫管理モジュールは高度に統合されており、マスタデータ (品目、ロケーション) とトランザクションデータ (入庫、出荷、転送) を共有します。 これらが一緒になって、エンタープライズサプライチェーン実行(SCE)とサプライチェーン計画(SCP)の基礎を形成します。

 

しかし、在庫管理と倉庫管理は、在庫管理の 2 つの異なる側面です。

 

在庫管理は、マクロおよびグローバルな視点を提供します。

 

倉庫管理は、倉庫内を移動する在庫の微視的および実行的な詳細に焦点を当てています。

 

3. 在庫管理システムおよび倉庫管理システム

在庫管理システム (IMS) は、すべての倉庫のすべての在庫を追跡し、各在庫品目が保管されている倉庫を記録します。 インベントリのエンタープライズレベルのグローバルビューを提供します。

倉庫管理システム (WMS) は、特定の倉庫内の特定の保管場所 (場所) と各タイプの在庫の移動を追跡します。 詳細な倉庫活動レポートを生成します。

IMSとWMSソリューションは、多くの場合緊密に統合されており、エンドツーエンドの在庫管理を実現するために連携します。

 

アイテム	IMSの	WMSの
範囲	跡すべてのロケーション (倉庫全体)すべての在庫	トラック固有倉庫内在庫移動と場所 (場所)。
視角	提供エンタープライズレベル全在庫ありパノラマ	提供倉庫レベル在庫状況と運用報告
タスク	最適な在庫レベルの維持に重点を置く満足させる注文需要	実行レベルに焦点を当てる：ピッキング、梱包、出荷実地棚卸。ピッキングと梱包のルールを実行するようにユーザーを作成してガイドする効率と精度を確保するため
ERP統合関係	需要計画、調達、販売、財務モジュール(通常はERPシステムのサブ機能モジュール)と深く統合されています	IMS、注文管理(OMS)、および輸送管理(TMS)モジュールと統合して、指示を受け取り、実行結果に関するフィードバックを提供します

 

在庫管理システム (IMS) は、サプライ チェーンと配送システムを管理するソフトウェアです。 システムは補充トリガーポイントを定義し、在庫が少なくなったときに自動的に通知できます。 設定されたパラメータプロンプトに従って循環棚卸を実行します。 マネージャーはソフトウェアを使用して、有効期限、ロット番号、シリアル番号などのカスタマイズ可能なグループ化を通じて製品を追跡できます。 これにより、原材料/コンポーネントを完成品までさかのぼり、最終的には顧客の注文まで追跡でき、リコールが発生した場合に影響を受けるコンポーネント、完成品、および対応する顧客を正確に特定できます。

IMS は ERP のコア モジュールであり、需要予測とマスター生産計画 (MPS) の統合は、在庫レベルを最適化するための基礎となります。

 

倉庫管理システム (WMS) は、日常の倉庫業務のタスクを管理するソフトウェアです。 管理者は WMS を使用して、在庫レベルに関する詳細なリアルタイム データを取得し、ピッキング、梱包、出荷アクティビティを定義または標準化します。 このソリューションは、倉庫保管から顧客への配送までの商品の全プロセスを追跡します。

WMS は通常、スタンドアロン システムであるか、ERP スイートの一部にすることもできます。 WMS システムは、サイズ、重量、色、シリアル番号、バッチ番号、箱番号などの詳細を記録します。 ソフトウェアはすべての在庫の詳細を保存するため、倉庫内の品目の場所とそのステータス (場所番号、ピッキング順序、ピッキングエリア在庫か予約エリア在庫かなど) を正確に特定できます。 このソフトウェアは、ドックの積み下ろし場所、従業員のピッキング/梱包速度などの効率指標を追跡することもできます。

最新の WMS の中核的な価値は、場所の最適化、ジョブ パス計画、パフォーマンス管理 (KPI) などの機能を通じて、倉庫業務の洗练と効率化にあります。 物理属性とロケーション状況を正確かつ包括的に管理することで、IMS グローバル在庫の精度をよりきめ細かく管理できます。 自動化機器(AS/RS、ソーター)とのインターフェース能力も重要な考慮事項です。

 

4. まとめ

 

IMS と WMS の違いを理解することによってのみ、企業が ERP (IMS を含む) にアップグレードし、次に WMS システムにアップグレードする必要がある理由をよりよく理解できます。 IMS と WMS アプリケーションを統合して、リアルタイムの在庫データとインテリジェントな倉庫業務をシームレスに接続することで、情報サイロによって引き起こされるミスマッチや無駄を排除するだけでなく、すべての補充、仕分け、倉庫保管が市場の需要に正確に対応できるようになり、ビジネス拡大の機会が増えます。