プロセス別機能別
プロセス別機能別
4次元最適化行列
テクニカルサポートプラットフォーム
産業用IoTプラットフォーム(デバイス接続)
プロセスナレッジグラフ(3000+加工ケースライブラリ)
切削パラメータ最適化エンジン(AIアルゴリズム)
デジタルツインシミュレーションシステム(仮想マッピングとリアルマッピング)
実装計画の最適化
デバイスプロファイリングシステム
プロセス監査プラットフォーム
生産ラインのデジタルツインモデリング
デバイスプロファイリングシステム
硬度強化:TiNより30%硬く、難削材に特化
アンチボンドシールド:ステンレス鋼のナイフがくっつくのを防ぎ、刃の鋭さを保ちます
に適しています:
304/316ステンレス鋼旋削
金型鋼の精密フライス加工
深穴タッピング(特に細いねじ山)
特殊スキル:
内蔵の「冷却バフ」:同じパラメータで切削温度を10%低下
層状コーティング (TiN+TiCN など) はコンボ パンチに使用できます
プロセス監査プラットフォーム
耐摩耗性アーマー:通常の摩耗を防ぐために、ナイフの表面にハードシェルを追加します
潤滑と抗力の低減: 切りくずを滑りのように滑り落ちさせ、摩擦と発熱を軽減します
に適しています:
普通鋼(45#鋼など)の加工
鋳鉄の荒加工(ブレーキディスク/エンジンブロック)
低速切断(<150m/min）
特殊スキル:
安い:最も安いスターターコーティング
強力な汎用性:マルチプロセススイッチングのワークショップに適しています
生産ラインのデジタルツインモデリング
高温バリア:800°Cでアルミナ保護フィルムを自動生成
スピードの祝福:高速エリアでナイフの火力を満載にしましょう
に適しています:
チタン合金航空部品加工
ニッケル基超合金切削
乾式切削(クーラントフリー環境)
特殊スキル:
温度が高いほど→酸化膜が厚くなるほど→防御値が高くなります
回転速度は300m/min以上に引っ張られます
価値実現の道筋
効果保証メカニズム
OEEが20〜35%増加
工具コストを15〜25%削減
不良率を30〜50%削減
技術製品化戦略
機器監視+パラメータ最適化
自動化の変革+品質トレーサビリティを含む
デジタルツインのプロセス全体を最適化する
エコロジーシナジープログラム
協力金融機関とドッキングし、リノベーションローンを提供
最適化されたプロセスマッチングプラットフォーム専用ツールパッケージ
リリースされた生産能力は、プラットフォームオーダシステムに接続されます
代表的な業界事例
自動車産業部品会社
自動車産業部品会社
問題点:アルミ合金ハウジングの加工サイクルが長い(1個あたり62分)
最適化対策:
1.ツールパラメータの最適化(回転速度の30%増加)。
2.多関節ロボットの積み下ろしを装備。
3.オンラインテストは手動サンプリングに取って代わります。
最適化結果:
1.1個の作業時間が41分に短縮されます。
2.工具消費量を22%削減します。
3. 初回合格率が83%から97%に増加
