プロセス別機能別
使う200CBNブレードを今すぐお試しください
CBN硬度はダイヤモンドに次ぐ硬度で、最大1400°Cの高温耐性を備えています
従来の超硬チップの寿命の5〜8倍
鏡面加工硬化鋼が研削工程に取って代わる
ツール構造は合理的に設計されています。 より長く、より安定した工具寿命。 硬度が高いほど耐摩耗性が向上し、
荒加工や仕上げ加工に適しており、切削深さが大きく、切削速度が速く、効率が高くなります。 ブレーキディスクのサイズの変動が少ない。
金型鋼(例:H13、P20)
工具鋼(例:SKD11、D2)
軸受鋼(例:GCr15)
金型鋼(例:H13、P20)
工具鋼(例:SKD11、D2)
軸受鋼(例:GCr15)
CBN チップは高温でも高い硬度を維持し、高温軟化による従来の工具の急速な摩耗を回避します。
Ra0.4μm以下の表面粗さで高速切削が可能で、研削工程に代わります。
冷間硬質鋳鉄(ロール用鋳鉄など)
ダクタイル鋳鉄(QT600、QT700)
高クロム鋳鉄(耐摩耗鋳鉄)
冷間硬質鋳鉄(ロール用鋳鉄など)
ダクタイル鋳鉄(QT600、QT700)
高クロム鋳鉄(耐摩耗鋳鉄)
高い耐摩耗性により、鋳鉄(超硬など)の砥粒が工具の砥粒に付着する問題を解決します。
工具寿命を延ばし、単一のフルートの寿命は超硬合金の寿命の5〜8倍になります。
ニッケル基合金(例:インコネル718、ハステロイ)
チタン合金(TC4、TA15など)
コバルト基合金(ステライトなど)
ニッケル基合金(例:インコネル718、ハステロイ)
チタン合金(TC4、TA15など)
コバルト基合金(ステライトなど)
高温での化学的安定性に優れ、工具と被削材の間の化学反応を回避します。
800〜1000°Cの高温に耐性があり、航空宇宙エンジン部品の加工に適しています。
焼結鋼(粉末冶金ギア、ベアリングレースなど)
金属セラミック複合材料
焼結鋼(粉末冶金ギア、ベアリングレースなど)
金属セラミック複合材料
耐摩耗性に優れ、材料中の硬い粒子(炭化ケイ素、アルミナなど)の摩耗に対処します。
ケース硬化鋼(浸炭・窒化歯車、シャフト部品)
高速度鋼(M2、M42など、仕上げが必要な場合)
ケース硬化鋼(浸炭・窒化歯車、シャフト部品)
高速度鋼(M2、M42など、仕上げが必要な場合)
ケース硬化鋼(浸炭・窒化歯車、シャフト部品)
高速度鋼(仕上げが必要な場合は、M2、M42など)。
「HRC60の素材を通常の刃で加工し、
刃を折るのに30分! ”
当社のCBNブレード耐衝撃コーティング、
断続的な切断に強い
「仕上げた後も、まだ研ぎ澄まさなければなりません。
非効率すぎる! ”
Ra0.4μmの鏡面効果を直接達成し、
研削工程を排除
「大きな部品は加工に時間がかかりますが、
工具コストが高い! ”
CBNブレードは耐摩耗性が高く、
1枚のブレードの寿命が6倍に延長されます
「部品にはたくさんの種類があります。
ツール選びが複雑! ”
カスタマイズされた溝のデザインが利用可能で、
さまざまな処理ニーズに対応
切断パラメータスキームは無料で提供されます
200+スタンディングモデル、24時間配達
バウチャートライアルサンプル(エンタープライズ認証済みユーザーのみ)
