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2025.1
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1. 機械加工技術の意味
•芸
製品を製造するための技術、方法、手順を指します。 機械製造の過程で、部品の形状、サイズ、相対位置、性能を直接変更して完成品または半製品にするプロセスを機械製造プロセスと呼びます。 通常、部品の製造と機械の組み立ての 2 つの部分が含まれます。
2機械加工技術の役割
1. これは、生産を導くための主要な技術文書です
生産労働者はプロセス規制に厳密に従う必要があり、検査官はプロセス規制の要件に従って検査する必要があり、関連するすべての生産担当者はプロセス規制を厳格に実施する必要があり、許可なく変更することはできません。 そうしないと、スクラップが発生したり、製品の品質や生産効率が低下したり、生産プロセス全体に混乱が生じたりする可能性があります。 ただし、プロセス規制は静的なものではなく、常に修正および改善する必要があります。
2.生産組織と生産準備の基礎となります
生産計画と配合、原材料、および製品の生産投入前ラフキャストプロセス機器の供給、設計、製造、調達、工作機械負荷の調整、作業計画の手配、労働の組織化、労働時間ノルマの策定、原価計算などはすべてプロセス規制に基づいています。
3.これは、工場レイアウトの新しい設計と拡張の基礎です
新しい工場(ワークショップ)を設計および拡張する場合、生産に必要な設備の種類と数量、工作機械のレイアウト、ワークショップの面積、生産労働者の作業の種類、チームリーダーと他のチームリーダーの数、および補助部門の配置はすべて、プロセス規制に基づいて、生産の種類に応じて決定されます。
3機械加工の用語
1.過程
A (グループ同じ作業現場 (同じ工作機械)、 for a (グループ部品が連続的に完了するプロセスの部分。 （理解する方法は? 分解後の次の工程としてカウントされますか? 実際の操作は何ですか?）
2. ステップス
加工面、工具、送り速度、回転速度が変わらない状態で連続的に完了する工程の部分。 （理解する方法は?）
3. 取り付け
ワークピースがクランププロセスで完了するプロセスの部分。
4. 過程
製造工程では、原材料(ブランク)の形状、サイズ、特性を直接変更して完成品になります。 鋳造、圧力加工と溶接、機械加工、熱処理、特殊加工、電気めっき、コーティング、組み立て、その他のプロセスに分けることができます。
5. 生産工程
原材料からさまざまな部品を作り、機械に組み立てる全プロセス。
6. ジグ
ワークピースを加工する場合、特定のプロセスを完了するためにワークピースを正確かつ迅速に取り付けるために使用される装置。
4機械加工のその他の用語
1. 機械製造:
さまざまな機械の製造方法とプロセスの総称。
2. プロセスドキュメント:
作業員の操作や生産、プロセス管理などの各種技術文書を指導します。
3. プロセス仕様:
製品または部品の製造プロセスと操作方法を指定するプロセスドキュメント。
4. プロセスパラメータ:
期待されるテクニカル指標を達成するには、プロセスで選択または制御する必要がある関連数量が必要です。
5. プロセス機器(ツーリング):
製品の製造工程で使用される各種工具の総称。 ナイフ、治具、金型、測定ツール、検査ツール、フィッターツール、ステーションツールなどが含まれます。
6. 工作物：
処理プロセス内の生産オブジェクト。
7. 切削：
切削工具を使用してワークピースから余分な材料を除去する加工方法。
8. 駅：
特定のプロセス部品を完成させるために、ワークピースを一度クランプした後、ワークピース(または組立ユニット工具または機器の固定部分が、固定装置または機器の可動部分とともに、互いに相対的に占める各位置。
9. プロセス寸法:
加工のニーズに応じて、プロセス図面またはプロセス仕様に記載されている寸法。
10. プロセス (シーケンス) カード：
製品またはコンポーネントの特定のプロセス段階によって作成されたプロセスドキュメント。 これは、プロセスを単位としてに基づいており、プロセス番号、プロセス名、プロセス内容、プロセスパラメータ、操作要件、およびこの段階の採用について詳しく説明しています
設備・プロセス設備など
11. プロセスの図面：
製品または部品の加工または設置を説明するためのプロセス規則に添付されています単純な図または図。
12. 検査プロセスカード：
プロセスプロセスにおける部品のサイズ、形状と位置の公差、表面粗さ、および性質の重要性に従って作成されたプロセスドキュメント。 検査の割合と使用量、検査ツール、認定マークを規定しています。
13. クランプ：
工作機械または治具にワークピースを位置決めしてクランプするプロセス。
14. 荒加工：
ビレットからより多くのマージンをカットすることで、比較的低い精度と大きな表面粗さ値を達成できる加工プロセスを実現できます。
15. 仕上げ：
ワークから除去されるマージンが少なく、精度が高く、表面粗さ値が小さい加工プロセス。
16. 中仕上げ：
荒加工と仕上げ加工の間に行われる加工プロセス。
17. プロセスマージン：
隣接する 2 つのプロセスのサイズ差。
5ベースホールシステム
1.ベースホールシステムとはどういう意味ですか?
（基本偏差が一定であることを意味します(穴の公差帯)、および (基本偏差の異なる軸公差帯によって形成されるさまざまな一致のシステム。
2.なぜベースホールシステムを使用するのですか?
穴の加工が難しいからです。 （難しい処理はこれに基づいているべきだとどう理解すればよいでしょうか? ヘビの目）
3. ベースホールシステムの「表面」特性:
(1)穴とシャフトの基本サイズは同じです。
(2)穴の下限公差は0で、上限公差は設計要件(H7 H6）；
（3）シャフトの公差の上限と下限(比較的)は不確実であり、設計要件によって決定されます。
（4）穴の継ぎ手文字は大文字で、シャフトの一致する文字は小文字(穴が大きく、シャフトが小さい）；
（5）実際には、ケースの98%はベースホールでできています。
4. ベースホールシステムの例
