工具の選択は CNC 加工技術における重要な要素の 1 つであり、工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、部品の加工品質にも直接影響します。 CNC ツールの場合、全体的な要件は、取り付けと調整が便利であること、優れた剛性、高精度、および強力な耐久性です。 これに基づいて、被削材の切削特性、工作機械の加工能力、CNC加工プロセスの種類、切削量、および工作機械とCNC装置の作業範囲に関連する多くの要因も総合的に考慮する必要があります。

 

          CNC工具の選択に影響を与える要因

ツールの種類と仕様を選択するときは、次の要因の影響を考慮することが重要です。

1.生産の性質：ここでの生産の性質は、工具の選択への影響を考慮して、主に加工コストの観点から、部品のバッチサイズを指します。 たとえば、大量生産には特別なツールを使用する方が費用対効果が高い場合があります。 単品または小ロット生産の場合は、標準ツールを選択する方が適切です。

2.マシンタイプ：プロセスを完了するために使用される CNC マシンは、穴あけ、旋削、フライス加工などの工具タイプの選択に影響を与える可能性があります。 ワークシステムや工具システムの剛性を確保することを前提に、高速切削旋削工具や高送り旋削工具などの生産性の高い工具を使用できます。

3.CNC加工ソリューション：さまざまな CNC 加工スキームに合わせて、さまざまなタイプのツールを選択できます。 たとえば、穴はドリルやリーマドリル、ドリルやボーリング工具で加工できます。 

 

1. ワークのサイズと形状

ワークピースのサイズと形状特性も、工具の種類と仕様の選択に影響します。 たとえば、特殊なサーフェスには特別なツールが必要です。

2. 表面粗さの加工

加工面の粗さは、工具の構造形状と切削量に影響します。 ブランク荒フライス加工を例にとると、粗い歯のフライスを選択できます。 また、仕上げ作業を行うときは、歯の細かいフライスを使用するのが最善です。

3. 加工精度

加工精度は、仕上げ工具の種類や構造の形状に影響を与える可能性があります。 たとえば、穴の最終加工では、穴の精度要件に応じて、ドリル、リーマドリル、リーマー、ボーリングカッターなどの工具を選択して加工できます。

4. ワークの材質

ワークピースの材質によって、工具材料の選択と切削部品の幾何学的パラメータが決まります。 工具の材質は、ワークの加工精度、材料の硬度、その他の要因と密接に関係しています。

 

CNC工具の性能要件

高い加工精度、高い加工効率、集中処理プロセス、部品クランプ数の少なさなどのCNC工作機械の特性を考慮して、使用されるCNC工具に対してより厳しい要件が提唱されています。 工具の性能の観点から見ると、CNC工具は通常の工作機械で使用される工具よりも優れている必要があります。 CNC 工具を選択するときは、標準工具を優先し、必要な場合にのみあらゆる種類の効率的な複合工具と特殊な特殊工具を選択する必要があります。 標準のCNC工具を選択するときは、実際の状況を組み合わせて、刃先交換式工具、一体型超硬工具、セラミック工具など、可能な限りさまざまな高度な工具を選択する必要があります。 CNC 工作機械加工ツールを選択するときは、次の側面を考慮する必要があります。

 

1.CNC 工具の種類、仕様、精度レベルは加工ニーズを満たすことができ、工具材料はワークピースの材料に適している必要があります。

2.良好な切断性能。 荒加工や難削材の加工で工具を大きくするため背中に包丁が食べている量送り速度が速いため、工具は高速切削と強力な切削に耐える能力を備えている必要があります。 同時に、工具寿命に応じた工具交換を実現したり、CNCシステムによる工具寿命を管理したりするために、同じバッチの工具は切削性能と工具寿命の点で安定している必要があります。

1、高精度

CNC加工の高精度と自動工具交換の要件を満たすためには、工具に高精度が必要です。 たとえば、一部の一体型エンドミルは、高水準の半径方向寸法精度を備えています。

2. 高い信頼性

スムーズなCNC加工プロセスを確保し、工具への偶発的な損傷や加工に影響を与える潜在的な欠陥を回避するには、工具とその組み合わせアクセサリに優れた信頼性と強力な適応性が必要です。

3.高い耐久性

CNC 加工で使用される工具は、粗いものであれ仕上げされたものであれ、通常の工作機械加工で使用される工具よりも高い耐久性を備えている必要があります。 これにより、工具の交換や再研磨の回数や工具の設定を最小限に抑えることができ、CNC工作機械の加工効率が向上し、加工品質が確保されます。

4.優れた切りくず破壊および切りくず除去性能

CNC加工では、切りくずの破壊や切りくず除去を通常の工作機械加工のように手作業で時間内に処理することはできません。 切りくずが工具やワークピースに巻き付くと、工具が損傷したり、ワークピースの加工面に傷がついたり、怪我や機器事故を引き起こしたりして、加工品質や工作機械の安全な動作に影響を与える可能性があります。 したがって、工具には優れた切りくず破壊性能と切りくず除去性能が求められます。

 

ナイフの選び方

CNC工作機械の主軸速度と範囲は通常の工作機械をはるかに上回り、主軸出力が大きいため、従来の加工方法と比較して、高精度、高強度、優れた剛性、高い耐久性、安定した寸法、簡単な取り付けと調整をカバーするCNC工作機械に対するより高い要件が提唱されています。 これにより、ツールは合理的な構造、標準化された幾何学的パラメータ、およびシリアル化を行うよう促されます。 CNC 工具は加工効率を向上させるための重要な要素の 1 つであり、その選択は、加工される部品の形状、材料の状態、治具、工作機械によって選択される工具の剛性によって異なります。 次の側面を考慮する必要があります。

 

1.部品の材質に応じて工具選択の切削性能:

たとえば、高張力鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品を機械加工またはフライス加工する場合は、耐摩耗性に優れた刃先交換式超硬工具を使用することをお勧めします。

 

2、部品の加工段階に応じた工具の選択:

荒加工段階は主に代を取り除くためであり、剛性が高く精度の低い工具を選択する必要があります。 中仕上げと仕上げの段階は、主に部品の加工精度と製品品質を確保するためのものであり、耐久性と精度の高い工具を選択する必要があります。 通常、荒加工段階で使用される工具の精度は最も低く、仕上げ段階で使用される工具の精度は最も高くなります。 荒加工と仕上げ加工に同じ工具を使用する場合は、仕上げ加工によって除去された工具の摩耗のほとんどがエッジでわずかに摩耗し、コーティングが摩耗して研磨されるため、荒加工中に仕上げによって除去された工具を使用することをお勧めします。

 

3) 工具を選択し、加工領域の特性に応じて幾何学的パラメータを決定します。 部品構造が許すという前提の下で、直径が大きく、長さと直径の比率が小さい工具を選択する必要があります。 薄肉の超薄型振り子部品を切削する場合、オーバーセンターミルの端端は、工具と切削部品の間の切削抵抗を下げるために十分な求心角を持つ必要があります。 アルミニウムや銅などの柔らかい材料の部品を加工する場合は、すくい角が少し大きいエンドミルを選択し、歯数は4歯を超えないようにしてください。