試作中はサンプルは完璧でしたが、量産の最初の週に歩留まりは 30% 急落しました。 技術部門は「労働者が基準に従ってそれを行わなかった」と不満を漏らし、生産ラインは「プロセスがまったく着陸しない」と咆哮した。 会議室には顧客から苦情を申し立てられた欠陥の写真が回り、プロセス文書はフォルダーに横たわり、灰を食べていますが、この光景は息苦しくなりますか?

プロセススーパーバイザージレンマは次のとおりです。実験室での完璧なソリューションは、多くの場合、生産ラインで実装するのが困難です！ 200+工場プロセスの歴史と血と涙を経験し、私は着陸までのプロセスを洗練させました「9人は管理しなければならない」鉄則、すべての文章が血まみれです。

1.ソースを管理する:描画段階で問題を抑制します

1. DFMレビュー管理する必要があります
部品を取り付けることができないことが判明するために、量産を待たないでください。 道具「10の禁止事項」の設計禁止：
· ブラインドで取り付ける必要のある留め具はありません(ガイドコラムのそばに配置する必要があります)
0.05mmの差分外アセンブリ±なし(設計公差を30%緩和)
ある医療会社はこの記事を無視し、3,000台の機器がシーリングを手直し、再取り付け

2. エラー防止型移植を管理する必要がある
量産後のエラー防止変換のコストは高額です! 新製品は合格する必要があります「3つの意図的な」テスト：
→ 意図的にアンチパーツを取り付ける → 機器はロックされ、音と光で警報を発する必要があります
→ プロセスの意図的な省略 → システムは自動的にフローをインターセプトします
プロセスエラー防止により1元節約、ポストプロダクションのやり直しで100元節約

2.パイプの着陸:標準を紙からワークショップに足を踏み入れましょう

3. 標準労働時間管理する必要があります
「約5分」は効率のブラックホール! 使う映像解析手法は死んだ：
▶ ギアの分解と取り付け:15秒間手を伸ばす+3秒間つかむ+22秒間整列する...
▶ 使う。スローモーションのフレームごとの最適化(ガイド溝を変えて8秒節約した場合)
1秒の無駄×100万回の生産=278日の損失

4. パラメータは愚か者を防ぐために管理する必要があります
作業員がパラメータを誤調整するのは、プロセスの残念なことです。 道具「トリコロール・ライン・オブ・ディフェンス」：
✅ グリーンゾーン:パラメータ範囲(温度80〜85°Cなど)が→タッチスクリーンが自動的にロックされます
✅ 黄色のゾーン:臨界値(例:86°C)→画面に警告が点滅する
✅ レッドゾーン:制限外(例:90°C)→機器の自動シャットダウン
コンプライアンスよりも間違いを犯すことを難しくしましょう!

3. 経営陣の変更:大量生産は終わりではない

5. 変更管理を管理する必要がある
「パラメータ変更の口頭通知」は地雷を敷設することに相当します! 実行する5段階のキルを変更する：

1. 「変更申込書」に必要事項を記入→新旧パラメータの比較が添付されています

2. 50個作ってみ→フルサイズのテストレポート

3. 作業指示書の更新→赤いペンで変化点をマーク

4. 列車事業者→署名して確認する

5. 完全な検査の最初の3つのバッチ→データは、基準を満たしている場合にのみ公開されます
   一歩足らず、量産崩壊が近いワンステップ

6. 最初の物品の鑑定を管理する必要があります
最初のアイテムは厳密に管理されておらず、すべてのバッチが廃棄されます。 作る「3つの比較」メカニズム：
比較図:プロジェクターを使用する20倍に拡大して不具合をチェック
· 制御プロセス:チェック実際のパラメータが設定値から逸脱している
比較履歴: 比較最初のバッチの最初のバッチのキー寸法曲線
最初のピースはクラフト防衛線の番兵

4.パイプのボトルネック:流れを速くする

7. ボトルネックの突破口を管理する必要がある
溶接ラインは工場全体や他の労働者の首に突き刺さっていますか? 使う“ストップウォッチ戦争”：
→ 撮影したビデオワーカーは、フィクスチャがリセットされるのを 12 秒間待ちます
→ シリンダプッシュ→3秒に圧縮
ボトルネックステーション効率を1秒改善=ライン全体の生産能力を1%増加

8. 人間と機械のコラボレーションを管理する必要がある
作業員は立って機器を待っていますか? 道具“人間と機械の分離の3つの原則”：
✅ 機器が自動稼働しているときは、→作業員が他のステーションを操作します
✅ デバイスがアラームを鳴らすときの→10秒以内に応答
✅ 手動ローディングビット→U字型に設計されており、3つのユニットを考慮に入れることができます
機械よりも人を価値あるものにする

5. 相続を管理する: 経験は個人の資産ではありません

9. 知識の沈殿を管理する必要がある
マスターの引退によって奪われた秘密は守らなければなりません! 建てる「3つのモダナイゼーション」ナレッジベース：
·ビデオ:金型をデバッグしているマスターの写真を撮りますテクニックアングル
·パラメーター：録音材料のさまざまなバッチの圧力補償値
·講談：書き留める奇妙な震えの推論プロセスを解決する
技術発明よりも職の継承が重要

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▢ 新製品の大量生産が3か月以上横行しており、歩留まりは常に80%未満です
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優れたプロセススーパーバイザーは、設計言語を生産ラインでの実行可能なアクションに変換する魔術師です